重錘式料位計是一個基于堅固的鋼纜結構的智能傳感系統(tǒng)，能夠可靠應用于各種筒倉、儲罐、儲槽中的料位測量。核心檢測單元配備了嚴格密封雙重光感系統(tǒng)，智能電機傳動系統(tǒng)可以確保在重錘接觸介質表面的瞬間停止下降，通過其觀感系統(tǒng)測量鋼纜的長度，無需現場調試、免維護。

   隨著自動化程度的提高，鋼鐵廠里煉鐵、煉鋼、燒結、焦化、球團等工藝流程中，各個原料倉及配料倉中的料位測量已由傳統(tǒng)的人工操作逐步演化為儀表自動監(jiān)測。市場中料位計的種類繁多，根據料倉情況進行合理的選擇成為解決料位測量問題的關鍵。鋼鐵廠的燒結礦倉、球團礦、焦炭倉、石灰倉、螢石倉、焦槽、原煤倉、渣倉等固體料倉，因現場工況粉塵大、介電常數低、易粘料、易掛料等特點，使得料位測量一直是物位測量技術中的一大難點。
   料位測量中穩(wěn)定、可靠的方式是傳統(tǒng)的人工測量方法。但是由于現場工況極其惡劣、危險性大，不適宜人工操作。隨著科學發(fā)展，越來越多的測量方法可供選擇，如：阻旋、音叉、射頻導納等開關量測量方式和重錘、電容式、稱重式、雷達、超聲波、γ射線等連續(xù)量測量方式。但是，許多測量裝置受測量原理和現場、制造條件的制約，在鋼鐵廠料倉中的應用都不十分理想。能實現這種對工況要求嚴格的料位測量儀器，常用的連續(xù)量測量方式有：重錘式、雷達式、超聲波等。

   重錘式料位計是采用新技術和傳統(tǒng)測量方式相結合研制的智能化產品。測量原理簡單、可靠。能夠避免粉塵、濕度、介電常數等參數影響。重錘料位計的測量原理是利用現場的傳感器（探頭）控制重錘快速下降至物料表面，感應錘一旦觸及被測料面便立即回收，返回待測位置。傳感器內部編碼器發(fā)出與重錘位移相應的脈沖信號，由嵌入式處理器進行運算處理后，輸出與料位對應的4～20mA標準信號。

智能化程度高：安裝維護方便,適用于各種復雜工況的。整個過程可通過總線連接到遠程控制系統(tǒng), 實時地進行遠程控制及監(jiān)測，并且測量范圍可達42米。

不受惡劣工況影響：二次儀表帶保護箱，電路模塊與機械模塊*隔離開，正常操作時，不受倉內粉末，粉塵，靜電，或介質狀態(tài)(干燥或潮濕)的影響，并且自帶清刷器保證了機殼內部的干凈清潔。